Finitura acciaio inox

L'acciaio inossidabile ha diverse finiture comuni. È importante sapere quali sono queste finiture comuni e perché sono importanti. Le recenti innovazioni nella tecnologia degli abrasivi possono ridurre le fasi del processo per ottenere la finitura desiderata, inclusa la tanto ambita brillantezza superficiale.

L'acciaio inossidabile può essere difficile da lavorare, ma il prodotto finito offre uno degli aspetti più belli che rendono utile tutto il lavoro. È ampiamente riconosciuto che una grana più fine in una sequenza di levigatura rimuove il precedente disegno di graffi e migliora la finitura, ma c'è molto da tenere presente per quanto riguarda i passaggi complessivi richiesti quando si utilizzano le numerose sequenze di grana per ottenere la finitura desiderata.

L'acciaio inossidabile ha diverse finiture comuni. È importante sapere quali sono queste finiture comuni e perché sono importanti. Le recenti innovazioni nella tecnologia degli abrasivi possono ridurre le fasi del processo per ottenere la finitura desiderata, inclusa la tanto ambita brillantezza superficiale.

L'industria degli acciai speciali del Nord America (SSINA) descrive gli standard del settore e i luoghi in cui i diversi numeri di finitura vengono utilizzati sui prodotti.

Finitura n.1. Questa finitura è prodotta dalla laminazione dell'acciaio inossidabile riscaldato prima della laminazione (laminazione a caldo). È richiesta pochissima finitura, motivo per cui è considerato grezzo. I prodotti comuni con finitura n. 1 sono riscaldatori d'aria, scatole di ricottura, deflettori per caldaie, varie parti di forni e turbine a gas, solo per citarne alcuni.

Finitura n. 2B. Questa finitura brillante, laminata a freddo, ricorda uno specchio opaco e non richiede passaggi di finitura. Le parti con finitura n. 2B includono stoviglie comuni, attrezzature per impianti chimici, posate, attrezzature per cartiere e impianti idraulici.

Nella categoria n. 2 rientra anche la finitura n. 2D. Questa finitura è di colore grigio-argento opaco e uniforme, applicata a bobine più sottili con uno spessore ridotto mediante un processo di finitura minima con laminazione a freddo, come viene generalmente utilizzato con la finitura di fabbrica. Il decapaggio o la disincrostazione è necessario dopo il trattamento termico per rimuovere il cromo. Il decapaggio può essere la fase finale di produzione di questa finitura. Una finitura N. 2D è preferita come substrato quando si desidera una finitura verniciata poiché fornisce un'eccellente adesione della vernice.

Un traguardo n. 3 è caratterizzato da linee di lucidatura corte, relativamente grossolane e parallele. Si ottiene lucidando meccanicamente con abrasivi via via più fini oppure facendo passare la bobina attraverso appositi rulli, che imprimono un disegno sulla superficie, simulando l'aspetto dell'abrasione meccanica. È una finitura moderatamente riflettente.

Quando si lucida meccanicamente, inizialmente vengono utilizzati in genere abrasivi da 50 o 80 grani e la finitura finale viene solitamente ottenuta con abrasivi da 100 o 120 grani. La rugosità superficiale ha tipicamente una rugosità media (Ra) di 40 micropollici o meno. Se un produttore ha bisogno di fondere saldature o eseguire altre rifiniture, le linee di lucidatura risultanti di solito sono più lunghe rispetto a quelle di un prodotto lucidato da un produttore o da un'azienda di lucidatura a rullo. Una finitura n. 3 è riscontrabile soprattutto nelle attrezzature per birrifici, nelle attrezzature per la lavorazione degli alimenti, nelle attrezzature da cucina e negli apparecchi scientifici.

UNFinitura n.4 è il più comune e viene utilizzato negli elettrodomestici e nell'industria alimentare. Ha un aspetto caratterizzato da linee di lucidatura corte e parallele che si estendono uniformemente lungo la lunghezza della bobina. Si ottiene lucidando meccanicamente una finitura n°3 con abrasivi via via più fini. A seconda dei requisiti dell'applicazione, la finitura finale può essere compresa tra 120 e 320 grane. Numeri di grana più alti producono linee di lucidatura più fini e finiture più riflettenti.

La rugosità superficiale è tipicamente Ra 25 µin. o meno. Questa finitura è ampiamente utilizzata per attrezzature da cucina e ristoranti, vetrine di negozi e attrezzature per la lavorazione alimentare e lattiero-casearia. Come per la finitura n. 3, se un operatore ha bisogno di sfumare le saldature o eseguire altre rifiniture, le linee di lucidatura risultanti solitamente sono più lunghe di quelle sul prodotto lucidato da un produttore o da un'azienda di lucidatura a rullo. Altre aree in cui si trova una finitura n. 4 sono le cisterne autostradali, le superfici e le attrezzature ospedaliere, i pannelli di controllo o di strumenti e le fontanelle.